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RB380全自動紙盒成型機

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全自動紙盒成型機是製作精品天地蓋紙盒的設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。
產品詳情

  一、產品簡介

  全自動紙盒成型機是製作精品天地蓋紙盒的設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。采用PLC可編程序控製器、光電跟蹤/影像定位係統、伺服控製係統、觸摸屏人機界麵,實現自動送麵紙、麵紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型等動作一次性完成,有效代替人工生產,大大提高生產效率和紙盒成品質量。可適用於製作手機盒、鞋盒、化妝品盒、襯衫盒、月餅盒、酒盒、香煙盒。茶葉盒等紙盒包裝。

  二、係統組成

  產品名稱:全自動紙盒成型機(全自動天地蓋製盒機)

  型號: RB380A

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  1. 主要配套件:

  PLC係統:日本安川YASKAWA PLC係統

  傳動係統: 德國易格斯IGUS

  電器元件:法國施耐德 SCHNEIDER

  光電元件:德國西克SICK

  影像定位係統:日本雅馬哈YAMAHA

  氣動元件:日本SMC

  變頻器:法國施耐德 SCHNEIDER

  伺服電機:日本安川 YASKAWA

  步進電機,日本山社 SAMSR

  觸摸屏: 日本 PRO-FACE

  輸送帶:瑞士哈伯斯特HABASIT

  真空泵:德國貝克 BECKER

  軸承:日本進口NSK/IKO軸承

  2. 基本功能:

  1) 麵紙全自動飛達輸送。

  2) 熱熔膠自動循環、攪拌、上膠係統(可以選配膠水膠粘度係統)。

  3) 熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置,一次性完成紙板內盒四角貼角作業。

  4) 獨創的紙板堆放輸送裝置,可以實現不停機輸送,保證機器高速運轉。

  5) 輸送帶下方設有真空吸風機控製過膠麵紙不會發生相對偏移。

  6) 單個紙盒可以獨立定位,提高紙盒與麵紙定位的速度與精度。

  7) 過膠麵紙與紙板內盒采用雅馬哈YAMAHA機械手影像定位,能夠準確地定位貼合,精度±0.1mm。

  8) 紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況,自動收取紙盒到成型部。

  9) 紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。

  10) 伺服控製的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。

  11) 整機采用PLC控製,光電跟蹤係統、觸摸屏人機界麵,實現紙盒一次性成型的自動化生產過程。

  12) 自動故障診斷報警功能。

  13) 新型成型機,可存儲調取參數設置,自動完成調機,實現快速換模。

  14) I/O現場總線輸入輸出模塊,保證數據傳輸可靠性,便於故障查詢和維修。

  15) 可以通過遠程監控,及時維護和升級控製係統。

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  3. 功能特點

  全自動紙盒成型機是由麵紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成,4個部分由PLC電腦控製聯機動作。

  1) 麵紙上膠部

  全新伺服控製的後吸式麵紙飛達,有效防止雙張

  集中供油係統全麵保證每個零部件的潤滑

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4.jpg

  膠水厚度調節方便,左右上膠均勻

  膠桶具有恒溫加熱、自動攪拌、過濾、循環上膠

  膠桶設有可快速轉換的閥門,可快速清洗膠輥,隻需3-5分鍾

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6.png

  不鏽鋼鍍鉻膠輥(最新工藝),可適用不同的膠水、更經久耐用

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  自動膠水粘度控製裝置(可選配)

  麵紙堆高度可達650mm。

  2) 四角貼角部:

  獨創的紙板堆放輸送裝置,可以實現不停機輸送,保證機器高速運轉。

  可數字化尺寸預置

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10.jpg

  熱熔膠紙帶自動獨立輸送、分切、貼角裝置,可以適應各種異型盒加工。

  熱熔膠紙帶缺料自動報警功能

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12.jpg

  連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置

  紙板輸送可以根據聯機情況,可自動監測作業

  3) 定位貼合部:

  獨有的下視覺影像及單個紙盒獨立定位,提高紙盒與麵紙定位的速度與精度。

13.jpg

14.jpg

  全圖標式控製麵板,簡單形象移動,方便操作

  紙盒預壓裝置,確保麵紙與紙盒貼合牢固

15.png

16.jpg

  YAMAHA機械手多影像定位,精度±0.1mm

18.jpg

  4) 紙盒成型部:

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20.jpg

  成型機夾盒裝置采用氣動上提後再抓取,有效防止麵紙劃傷

  伺服與氣動控製結構完成紙盒成型,調機數據智能記憶,數字化快速調節尺寸。

21.jpg

  可完成對折耳麵紙及對搭折耳麵紙,折耳長度可以達到100mm。

  可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝。

  伺服控製的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。

  上下模運動伺服驅動,保證位置精度。

23.jpg

  雙工位成型結構設計,大大提高加工速度(最高速度≦50pcs/min)。

  安全操作及防護設計。

25.jpg26.jpg

  三、技術參數

27.jpg

  各參數之間的相應關係:

  W+2H-4T≤C(Max)

  L+2H-4T≤D(Max)

  A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)

  B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

  生產流程:

28.jpg

  備注:


RB380A全自動紙盒成型機

1

麵紙尺寸(A×B)

Amin

70mm

Amax

480mm

Bmin

120mm

Bmax

630mm

2

麵紙厚度

100-300g/m2

3

紙板厚度

0.8~3mm

4

成品(紙盒)尺寸 (W×L×H)

Wmin

50mm

Wmax

260mm

Lmin

60mm

Lmax

380mm

Hmin

12mm

Hmax

120mm

5

折入紙邊尺寸(R)

Rmin

10mm

Rmax

100mm

6

定位精度

±0.10mm

7

生產速度

≦30pcs/min

8

電機功率

19kw/380v 3phase

9

電熱功率

6kw

10

機器重量

4800kg

11

整機尺寸(長×寬×高)

L6300×W5400×H 3300mm

  盒子的最大和最小尺寸,同時取決於麵紙的最大和最小尺寸以及麵紙的質量

  盒子的尺寸大小會影響到機器的速度

  熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為:240mm,內徑為:50mm

  麵紙的最大堆放高度:650mm

  膠桶的容量:60L

  麵紙類型:1.2.3.

29.jpg

  樣品:

FotoJet (10).jpg

  四、購機須知

  1.地基要求:

  該機應安裝在平整而堅固的地麵上,保證地麵有足夠的承受力(約500kg/m2),機器四周應保留足夠的操作與維護空間。

  2.機器的尺寸:

30.png

  3.環境條件:

  溫度:環境溫度須保持在18-24°C左右(夏天需配備空調裝置)

  濕度:環境濕度應控製在50%-60%左右

  照明:300LUX以上,以保證光電部件的正常工作

  遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物

  避免與產生震動、高頻電磁的機器相鄰

  避免與太陽直接照射

  紙板濕度13%以下

31.png

  4.材料要求:

  麵紙、紙板必須保持平整

  覆膜麵紙必須進行雙麵靜電處理

  5.麵紙上膠麵的顏色與輸送帶(黑色)接近或相同的,必須在輸送帶上貼上其它顏色的粘膠帶,以便色標區分(顏色建議選擇白色)。

  6.電源要求:三相380V/50Hz電壓(特殊情況需要定製,比如:220V/50Hz、415V/50Hz等各國電壓)。

  7.氣源要求:0.5-0.8MPa、50L/min。空氣質量不良是氣動係統出現故障的最主要原因,它會使氣動係統的可靠性和使用壽命大大降低,由此造成的損失會大大的超過氣源處理裝置的成本和維修費用,故正確配置氣源處理係統及其元件是非常重要的。以下空氣淨化處理方案可供參考(由用戶自備):

32.jpg

  空氣壓縮機簡稱空壓機,它不是機器的標準配件,機器出廠時不提供空壓機,由客戶自己訂購。

  儲氣罐的作用:

  a.通過儲氣罐可以冷凝部分空壓機出來的高溫氣體

  b.維持後麵執行元件使用氣動元件的壓力穩定

  主管路過濾器的作用:清除壓縮空氣中的油汙,水和粉塵等,以提高下遊幹燥器的工作效率,延長後麵精密過濾,幹燥器的使用時間

  冷凍式空氣幹燥器的作用:除去壓縮空氣經過後冷卻器,油水分離器、氣罐、主管路過濾器等處理後的壓縮空氣中的水分

  油霧分離器的作用:進一步出去經過冷幹機處理後的壓縮空氣中的水分

  8.人員配備:為了確保人機安全,並充分發揮其性能,減少故障,延長使用壽命。配備敬業、能幹且具有機械設備操作、維護能力的人員2-3人。

  9.輔助材料:

  貼角熱熔膠帶規格:寬度22mm、厚度105g/m2、最大外徑240mm,內徑50mm,熔點:150-180°C

  膠水:動物膠(果凍膠、嗜喱膠),規格:高速快幹型

RB380全自動紙盒成型機
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全自動紙盒成型機是製作精品天地蓋紙盒的設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。
13758807018
產品詳情

  一、產品簡介

  全自動紙盒成型機是製作精品天地蓋紙盒的設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。采用PLC可編程序控製器、光電跟蹤/影像定位係統、伺服控製係統、觸摸屏人機界麵,實現自動送麵紙、麵紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型等動作一次性完成,有效代替人工生產,大大提高生產效率和紙盒成品質量。可適用於製作手機盒、鞋盒、化妝品盒、襯衫盒、月餅盒、酒盒、香煙盒。茶葉盒等紙盒包裝。

  二、係統組成

  產品名稱:全自動紙盒成型機(全自動天地蓋製盒機)

  型號: RB380A

1.jpg

  1. 主要配套件:

  PLC係統:日本安川YASKAWA PLC係統

  傳動係統: 德國易格斯IGUS

  電器元件:法國施耐德 SCHNEIDER

  光電元件:德國西克SICK

  影像定位係統:日本雅馬哈YAMAHA

  氣動元件:日本SMC

  變頻器:法國施耐德 SCHNEIDER

  伺服電機:日本安川 YASKAWA

  步進電機,日本山社 SAMSR

  觸摸屏: 日本 PRO-FACE

  輸送帶:瑞士哈伯斯特HABASIT

  真空泵:德國貝克 BECKER

  軸承:日本進口NSK/IKO軸承

  2. 基本功能:

  1) 麵紙全自動飛達輸送。

  2) 熱熔膠自動循環、攪拌、上膠係統(可以選配膠水膠粘度係統)。

  3) 熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置,一次性完成紙板內盒四角貼角作業。

  4) 獨創的紙板堆放輸送裝置,可以實現不停機輸送,保證機器高速運轉。

  5) 輸送帶下方設有真空吸風機控製過膠麵紙不會發生相對偏移。

  6) 單個紙盒可以獨立定位,提高紙盒與麵紙定位的速度與精度。

  7) 過膠麵紙與紙板內盒采用雅馬哈YAMAHA機械手影像定位,能夠準確地定位貼合,精度±0.1mm。

  8) 紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況,自動收取紙盒到成型部。

  9) 紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。

  10) 伺服控製的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。

  11) 整機采用PLC控製,光電跟蹤係統、觸摸屏人機界麵,實現紙盒一次性成型的自動化生產過程。

  12) 自動故障診斷報警功能。

  13) 新型成型機,可存儲調取參數設置,自動完成調機,實現快速換模。

  14) I/O現場總線輸入輸出模塊,保證數據傳輸可靠性,便於故障查詢和維修。

  15) 可以通過遠程監控,及時維護和升級控製係統。

2.png

  3. 功能特點

  全自動紙盒成型機是由麵紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成,4個部分由PLC電腦控製聯機動作。

  1) 麵紙上膠部

  全新伺服控製的後吸式麵紙飛達,有效防止雙張

  集中供油係統全麵保證每個零部件的潤滑

3.png

4.jpg

  膠水厚度調節方便,左右上膠均勻

  膠桶具有恒溫加熱、自動攪拌、過濾、循環上膠

  膠桶設有可快速轉換的閥門,可快速清洗膠輥,隻需3-5分鍾

5.png

6.png

  不鏽鋼鍍鉻膠輥(最新工藝),可適用不同的膠水、更經久耐用

7.png

8.png

  自動膠水粘度控製裝置(可選配)

  麵紙堆高度可達650mm。

  2) 四角貼角部:

  獨創的紙板堆放輸送裝置,可以實現不停機輸送,保證機器高速運轉。

  可數字化尺寸預置

9.jpg

10.jpg

  熱熔膠紙帶自動獨立輸送、分切、貼角裝置,可以適應各種異型盒加工。

  熱熔膠紙帶缺料自動報警功能

11.jpg

12.jpg

  連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置

  紙板輸送可以根據聯機情況,可自動監測作業

  3) 定位貼合部:

  獨有的下視覺影像及單個紙盒獨立定位,提高紙盒與麵紙定位的速度與精度。

13.jpg

14.jpg

  全圖標式控製麵板,簡單形象移動,方便操作

  紙盒預壓裝置,確保麵紙與紙盒貼合牢固

15.png

16.jpg

  YAMAHA機械手多影像定位,精度±0.1mm

18.jpg

  4) 紙盒成型部:

19.jpg

20.jpg

  成型機夾盒裝置采用氣動上提後再抓取,有效防止麵紙劃傷

  伺服與氣動控製結構完成紙盒成型,調機數據智能記憶,數字化快速調節尺寸。

21.jpg

  可完成對折耳麵紙及對搭折耳麵紙,折耳長度可以達到100mm。

  可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝。

  伺服控製的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。

  上下模運動伺服驅動,保證位置精度。

23.jpg

  雙工位成型結構設計,大大提高加工速度(最高速度≦50pcs/min)。

  安全操作及防護設計。

25.jpg26.jpg

  三、技術參數

27.jpg

  各參數之間的相應關係:

  W+2H-4T≤C(Max)

  L+2H-4T≤D(Max)

  A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)

  B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

  生產流程:

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  備注:


RB380A全自動紙盒成型機

1

麵紙尺寸(A×B)

Amin

70mm

Amax

480mm

Bmin

120mm

Bmax

630mm

2

麵紙厚度

100-300g/m2

3

紙板厚度

0.8~3mm

4

成品(紙盒)尺寸 (W×L×H)

Wmin

50mm

Wmax

260mm

Lmin

60mm

Lmax

380mm

Hmin

12mm

Hmax

120mm

5

折入紙邊尺寸(R)

Rmin

10mm

Rmax

100mm

6

定位精度

±0.10mm

7

生產速度

≦30pcs/min

8

電機功率

19kw/380v 3phase

9

電熱功率

6kw

10

機器重量

4800kg

11

整機尺寸(長×寬×高)

L6300×W5400×H 3300mm

  盒子的最大和最小尺寸,同時取決於麵紙的最大和最小尺寸以及麵紙的質量

  盒子的尺寸大小會影響到機器的速度

  熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為:240mm,內徑為:50mm

  麵紙的最大堆放高度:650mm

  膠桶的容量:60L

  麵紙類型:1.2.3.

29.jpg

  樣品:

FotoJet (10).jpg

  四、購機須知

  1.地基要求:

  該機應安裝在平整而堅固的地麵上,保證地麵有足夠的承受力(約500kg/m2),機器四周應保留足夠的操作與維護空間。

  2.機器的尺寸:

30.png

  3.環境條件:

  溫度:環境溫度須保持在18-24°C左右(夏天需配備空調裝置)

  濕度:環境濕度應控製在50%-60%左右

  照明:300LUX以上,以保證光電部件的正常工作

  遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物

  避免與產生震動、高頻電磁的機器相鄰

  避免與太陽直接照射

  紙板濕度13%以下

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  4.材料要求:

  麵紙、紙板必須保持平整

  覆膜麵紙必須進行雙麵靜電處理

  5.麵紙上膠麵的顏色與輸送帶(黑色)接近或相同的,必須在輸送帶上貼上其它顏色的粘膠帶,以便色標區分(顏色建議選擇白色)。

  6.電源要求:三相380V/50Hz電壓(特殊情況需要定製,比如:220V/50Hz、415V/50Hz等各國電壓)。

  7.氣源要求:0.5-0.8MPa、50L/min。空氣質量不良是氣動係統出現故障的最主要原因,它會使氣動係統的可靠性和使用壽命大大降低,由此造成的損失會大大的超過氣源處理裝置的成本和維修費用,故正確配置氣源處理係統及其元件是非常重要的。以下空氣淨化處理方案可供參考(由用戶自備):

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  空氣壓縮機簡稱空壓機,它不是機器的標準配件,機器出廠時不提供空壓機,由客戶自己訂購。

  儲氣罐的作用:

  a.通過儲氣罐可以冷凝部分空壓機出來的高溫氣體

  b.維持後麵執行元件使用氣動元件的壓力穩定

  主管路過濾器的作用:清除壓縮空氣中的油汙,水和粉塵等,以提高下遊幹燥器的工作效率,延長後麵精密過濾,幹燥器的使用時間

  冷凍式空氣幹燥器的作用:除去壓縮空氣經過後冷卻器,油水分離器、氣罐、主管路過濾器等處理後的壓縮空氣中的水分

  油霧分離器的作用:進一步出去經過冷幹機處理後的壓縮空氣中的水分

  8.人員配備:為了確保人機安全,並充分發揮其性能,減少故障,延長使用壽命。配備敬業、能幹且具有機械設備操作、維護能力的人員2-3人。

  9.輔助材料:

  貼角熱熔膠帶規格:寬度22mm、厚度105g/m2、最大外徑240mm,內徑50mm,熔點:150-180°C

  膠水:動物膠(果凍膠、嗜喱膠),規格:高速快幹型

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